氯堿工業(yè)使用的釘鈦涂層鈦電極經過多年生產實踐，發(fā)現(xiàn)其存在的主要問題是所生產的氯氣中含氧量過高，一般在2%-4%，甚至更高。

　　氯氣中氧含量過高，降低了氯氣純度，造成電流效率低，多縮短陽極工作壽命，影響氯氣液化效率，對某些有機化學工業(yè)的生產安全造成威脅 。氯氣不適用于氧氯化法制取氯乙烯工藝要求，不能滿足較純氯氣產品的要求。

　　圖 3-8 RuTi電極析氯析氧極化曲線

　　1—析氯極化曲線；2—析氧極化曲線

　　影響氯中含氧的因素很多，除了電極材質外，還有如鹽水濃度、溫度、鹽水pH值、隔膜吸附質量、電流波動、電流密度、堿液濃度等，這些 因素都屬于電槽操作條件和操作技術控制管理問題。

　　釕鈦涂層本身性質決定了氯中含氧高。鹽水電解時，釘鈦涂層陽極析氯電位低，析氧電位也低，釘鈦涂層的氧氯過電位值相差不大，約0.08V ，這樣在陽極極化析氯時，有少量氧析出，氯中含氧量比石墨陽極電槽高。特別是在稀鹽水溶液電解，以及在堿性較高的介質中電解時，會增加析氧量，加速涂層破壞。

　　提高活性涂層的析氧電位，降低氯中含氧量，已成為各國學者研究的重要課題。