微粒二氧化錳的用途:

　　(1)電解二氧化錳(一般稱為 EMD)對于鋅錳干電池來說是一種去極化性能優(yōu)越的活性物質(zhì)，目前，干電池在向“短小輕薄”方向發(fā)展中對  EMD 的需求量逐年增加，在堿性鋅錳干電池中已 100%使用 EMD；

　　(2)制作 MnO2離子篩；

　　（3）從鹽鹵中提取金屬鋰。

　　在EMD工業(yè)生產(chǎn)中，廣泛使用的陽極材料有三種類型：鈦和鈦錳合金、鉛和鉛合金、石墨。1985 年，日本學(xué)者渡邊昭雄等首次報道了用二 氧化鉛電極制備EMD。

　　微粒EMD的制備：二氧化鉛電極作為陽極，Pb-Ag 合金板作為陰極。制備條件：MnSO4 0.728mol/L ，H2SO4 4.08mol/L,溫度低于45℃，陽 極電流密度 15 ～20A/dm’，極距 50mm，氣流攪拌。電解過程 EMD 呈泥漿狀懸浮于電解液中，經(jīng)一定時間后從電解槽 中放出漿狀液，過濾 、洗滌、中和、調(diào)節(jié) pH 值至 5～7，過濾之后在100℃烘干，即得微粒狀產(chǎn)品。

　　電解液溫度低于45℃，所生成的微粒 EMD 并不附著于電極而是呈泥漿狀懸浮于電解液中，在不斷循環(huán)電解中，小顆粒就逐漸成長為接近  于 10μm 左右的稍大顆粒。

　　與傳統(tǒng)的高溫法電解制備 EMD 相比較，微粒 EMD 是在常溫下(低于45℃)，高酸度(H2SO4,4.08mol/L)，大電流密度（15A/dm2）下電解， 其槽電壓與鉛合金電極相比僅略高幾百毫伏，經(jīng)斷變化不大，電解過程槽電壓基本穩(wěn)定。這主要是鈦基體電沉積氧化鉛鍍層后，PbO2具有高度 的穩(wěn)定性與良好的導(dǎo)電性。

　　中性電解除鱗

　　在軋制帶鋼過程中，為了避免酸洗帶鋼鱗皮引起的公害，中性電解去鱗新工藝研制成功，它是在中性硫酸鈉電解液中，普通鋼帶鋼交替作 為相對陰極與相對陽極反復(fù)電解，帶鋼連續(xù)通過電解槽的速度8m/min左右，帶鋼除鱗質(zhì)量良好。上海某冷軋帶鋼廠用新工藝生產(chǎn)了 2000 余噸 帶鋼。根據(jù)中性電解除鱗工藝要求，帶鋼上電流密度為 20A/dm2，硫酸鈉溶液濃度為20%。電解溫度50～60℃，工藝中陽極材料采用了鈦基二 氧化鉛電極。