二氧化錳和鈦基體的結合力基本上由機械附著力和分子力(特殊的結合力)來決定，但起決定性作用的是機械附著力。機械附著力取決于鈦基體表面的粗糙程度、Mn02涂層的覆蓋面積和涂層本身的機械強度。

　　二氧化錳從鈦上剝離發(fā)生在MnO2邊界層，而不是發(fā)生在接觸界面，這是申于MnO2和鈦結合的牢固程度取決于鈦的粗糙程度和邊界層的機械強度。隨著邊界層孔隙度的增加，結合牢固性會降低:

　　MnO2涂層與鈦基體間的結合強度，隨著基體面積的增大而變低，又隨著涂層孔隙度的增加而降低。因此，光平的鈦基體不可能得到結合牢固的Mn02涂層。

　　鈦和二氧化錳不同的熱膨脹是內應力產生的原因。在20-200℃范圍內用膨脹法確定鈦和二氧化錳的線脹系數(shù)分別為lx10一5和4 x 10 -6cm/℃，這將導致在接觸界面上會產生切向分界面的剪切力。為了防止電極損壞，二氧化錳涂層必須分割成孤立的、相互不聯(lián)系的區(qū)域，鈦基體的結構應當這樣考慮，使產生的剪切力方向不是切向表面，而是垂直于表面，可采用噴砂法對鈦基體表面進行粗糙化。前蘇聯(lián)學者是在鈦板上打孔穴，把Mn02涂在鈦的孔穴中便可達到上述目的，孔穴深1. 5 -?mm,直徑10-12rnm，當MnO2在孔穴中形成時，產生一種特殊的楔力，如同將Mn02用一個小楔子固定在鈦基體上一樣，結合力較。中國學者是把鈦板表面銑成小塊方格，實驗證明鈦基體與Mn02涂層結合牢固，電解運轉4000多小時，涂層仍較堅固。